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如今激光切割技術(shù)已經(jīng)很普遍了，激光切割有著在不接觸被切割的材料的情況下加工的優(yōu)點(diǎn)，因此這種方式不會(huì)損壞板材表面，也不會(huì)在切斷面留有毛刺，這是一種可以大幅度削減后道工序的加工方法。但是，在激光切割的過程中也會(huì)遇到各種問題，今天小編就和大家講一講日常加工中比較普遍使用的鍍鋅鋼板的切割難點(diǎn)和解決方案。

鍍鋅鋼板是一種通過表面鍍鋅來保護(hù)里面的碳鋼的板材，這種板材在長期使用也不容易生銹的。這種板材與普通碳鋼板比較會(huì)稍微貴一點(diǎn)，但是在使用時(shí)無需為了防銹而進(jìn)行的噴涂等后道工序，所以從整個(gè)產(chǎn)品的成本來看，還是比較劃算的。

但經(jīng)過激光加工后，情況就不一樣了。從輔助氣體角度來看，一般對(duì)鍍鋅鋼板有三種切割工藝，即空氣切割、氧氣切割和氮?dú)馇懈?。我們先分析一下這三種切割工藝各自的優(yōu)缺點(diǎn)：

空氣切割：優(yōu)點(diǎn)是加工成本低，只需要考慮激光本身和空壓機(jī)的電費(fèi)即可，無需產(chǎn)生高昂的輔助氣體費(fèi)用，而在薄板上的切割效率卻可以匹敵氮?dú)馇懈?，是一種既經(jīng)濟(jì)又高效的切割方法。但在切斷面上的缺點(diǎn)也同樣明顯。首先，空氣切割的斷面會(huì)產(chǎn)生底面毛刺，激光加工后的產(chǎn)品還必須要經(jīng)過去毛刺等的二次加工，不利于整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)周期。其次，空氣切割的斷面容易發(fā)黑，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，激光加工無需后續(xù)處理的優(yōu)點(diǎn)就無法體現(xiàn)出來，所以在針對(duì)鍍鋅鋼板的加工中，很多企業(yè)是不愿意去選擇空氣切割方式的。

氧氣切割：這是最傳統(tǒng)也是最標(biāo)準(zhǔn)的切割方法。優(yōu)點(diǎn)是氣體成本低，而且在以碳鋼為主的鈑金加工中，無需頻繁的切換輔助氣體，便于工廠管理。但缺點(diǎn)是經(jīng)過氧氣切割后，在切斷面表面會(huì)留有一層氧化皮，如果直接將這種帶有氧化皮的產(chǎn)品進(jìn)行焊接的話，時(shí)間一長，氧化皮就會(huì)自然剝落。這就是鍍鋅板焊接容易虛焊的原因之一。

氮?dú)馇懈睿?/strong>采用氮?dú)膺M(jìn)行高速加工，由于采用氮?dú)獾淖饔貌煌谥加玫难鯕?，而是起到保護(hù)作用，所以切割斷面不會(huì)產(chǎn)生氧化皮。很多企業(yè)也就是看中這一優(yōu)點(diǎn)，所以對(duì)鍍鋅鋼板的切割往往會(huì)采用氮?dú)膺M(jìn)行加工。但氮?dú)馇懈畹娜秉c(diǎn)也就在這里：由于切割斷面上完全沒有保護(hù)，所以產(chǎn)品很容易生銹。而為了不讓產(chǎn)品生銹，則不得不再次進(jìn)行噴涂，結(jié)果，花費(fèi)更多代價(jià)買回來的鍍鋅板，更本就沒有發(fā)揮出其鍍鋅層的特點(diǎn)來，不得不說相當(dāng)可惜。