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 三維激光切割加工，激光切管在實(shí)際的加工操作過(guò)程中，是需要有輔助氣體的參與的。輔助氣體可以吹走在切割時(shí)產(chǎn)生的熔渣并且可以保護(hù)鏡片，避免熔渣粘到鏡片上，延長(zhǎng)鏡片的使用壽命?？諝夂偷?dú)膺€具有降溫的作用，可以冷卻切割頭。不同的輔助氣體，能夠改變切割的速度及割縫表面質(zhì)量，對(duì)特殊金屬的切割具有重大意義。影響氣體的參數(shù)包括氣體類型、氣體壓力和噴嘴直徑。

一、輔助氣體類型

激光切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的熱量，如此高的熱量集中到一起，就會(huì)使切割處的材料燃燒，發(fā)生氧化反應(yīng)，而且還容易使被加工件產(chǎn)生變形。因此，我們就需要加入一些輔助氣體，輔助氣體類型有氧氣、空氣、氮?dú)夂蜌鍤?。氧氣適合于較厚管材、高速切割和極薄管材切割；空氣適合于鋁板、非金屬及鍍鋅鋼管的切割，在一定程度上它可以減少氧化膜且節(jié)省成本；氮?dú)庾鳛榍懈顣r(shí)的保護(hù)氣體可防氧化膜發(fā)生，防止燃燒(在管材料較厚時(shí)容易發(fā)生)；氬氣用于鈦金屬切割。

 二、氣體壓力

氣體壓力分高壓和低壓兩種,根據(jù)激光機(jī)的技術(shù)參數(shù)，高壓最大為20兆帕，低壓最大為5兆帕。增加氣體壓力可以提高切割速度，但到達(dá)一個(gè)最大值后，繼續(xù)增加氣體壓力反而會(huì)引起切割速度的下降。選擇壓力的依據(jù)有管材料厚度、切割速度、熔化金屬的粘度HM收集8和激光功率。當(dāng)料厚較大，切速較快，金屬液體的粘度較高時(shí),可選用高一些的壓力；相反，對(duì)于薄料、慢速切割或液態(tài)粘度小的金屬，則可選擇適當(dāng)?shù)牡蛪?。功率較大時(shí)適當(dāng)增加氣體壓力對(duì)冷卻周圍材料是有益的,它適用于有特殊要求的場(chǎng)合。不管選用怎樣的壓力，其原則都是在保證吹渣效果的前提下盡可能經(jīng)濟(jì)。

三、噴嘴直徑

噴嘴直徑的選取與氣體壓力的選擇原則上是一樣的,但它還與切割方法有關(guān)。對(duì)于以氧氣作為輔助氣體的切割，由于金屬的燃燒，割縫較寬，要想迅速有效地吹走熔渣， 得選用大直徑的噴嘴才行， 對(duì)于采用脈沖切割的場(chǎng)合， 割縫較小,不宜選用太大的噴嘴。有時(shí)噴嘴大小的選擇會(huì)與壓力選擇相矛盾,在不能兩全的情況下,通過(guò)調(diào)節(jié)噴嘴與切縫的距離也能起到一定的作用。常用的噴嘴直徑是1.5和2.0的。