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在進(jìn)行激光切割加工工件時(shí)，選擇合適的穿刺點(diǎn)非常重要，那么選擇合適的穿刺點(diǎn)的方法有哪些，下面一起來(lái)看看吧。

激光切割加工零件時(shí)應該注意一些事項：如果設計零件表面沒(méi)有粗糙度的限制時(shí)，在編程時(shí)無(wú)需手動(dòng)處理，可以讓控制軟件自動(dòng)生成激光切割穿刺點(diǎn)。如果設計零件表面會(huì )有較高的粗糙度限制，那么需要我們在編制激光切割程序時(shí)應該對激光束啟始位置做手動(dòng)調整。需要把激光程序原來(lái)產(chǎn)生的穿刺點(diǎn)移到需要的合理位置，以達到加工零件表面精度的要求。

激光切割加工時(shí)激光束的工作原理是：在加工過(guò)程中，材料經(jīng)連續激光的照射后在中心形成一個(gè)凹坑,然后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個(gè)孔。此孔類(lèi)似于線(xiàn)切割的穿線(xiàn)孔，激光束以此孔為加工啟始點(diǎn)進(jìn)行輪廓切割，通常情況下飛行光路激光束的走線(xiàn)方向和被加工零件切割輪廓的切線(xiàn)方向垂直。

因此，激光束在開(kāi)始穿透鋼板時(shí)到進(jìn)入零件輪廓切割的這一段時(shí)間，其切割速度在矢量方向上將有一個(gè)很大的改變，即矢量方向的90°旋轉，由垂直于切割輪廓的切線(xiàn)方向轉為與切割輪廓的切線(xiàn)重合，即與輪廓切線(xiàn)的夾角為0°。這樣就會(huì )在被加工材料的切割斷面上流下比較粗糙的切割面，這主要是在短時(shí)間內，激光束在移動(dòng)中的矢量方向變化很快所至。因此在采用激光切割加工零件時(shí)就要注意這方面的情況。

在不斷的研制和實(shí)驗中，激光切割鈑金件成為了一項高科技的加工技術(shù)，不僅可以大大減少模具制造成本，也可以降低研發(fā)周期，而且還提高了質(zhì)量及生產(chǎn)效率，有利于改善制造行業(yè)技術(shù)的更新?lián)Q代。實(shí)際應用中，需要我們不斷地積累經(jīng)驗，不斷地研發(fā)和實(shí)踐，讓這項新技術(shù)為我們的生產(chǎn)力提高越來(lái)越多的利益。

一般，在設計零件對表面切割斷口沒(méi)有粗糙度要求時(shí)，可以在激光切割編程時(shí)不做手動(dòng)處理，讓控制軟件自動(dòng)產(chǎn)生穿刺點(diǎn)；但是，當設計對所要加工的零件切割斷面有較高粗糙度要求時(shí)，就要注意到這個(gè)問(wèn)題，通常需要在編激光切割程序時(shí)對激光束的啟始位置做手動(dòng)調整，即人工對于穿刺點(diǎn)的控制。需要把激光程序原來(lái)產(chǎn)生的穿刺點(diǎn)移到需要的合理位置，以達對加工零件表面精度的要求。