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不同的激光切割設備，或者是不同的技術(shù)人員，切割出來(lái)的成品質(zhì)量會(huì )有所差異，那么激光切割加工中影響切割質(zhì)量的因素有哪些？

影響切割質(zhì)量的因素包括：切邊窄，切邊平行度好、切制表面光潔和切縫背面無(wú)粘渣，另外，還應要求切邊熱損傷小以及切口處輪廓清晰。工件在切割前，應預先考慮激光切割的可行性以及切割過(guò)程中可能碰到的主要問(wèn)題。影響切割質(zhì)量的因素很多，其主要因素包括：工藝參數、光束參數、工件特性及其它因素。主要工藝參數及其控制工件在切割前，應預先考慮激光切割的可行性以及切割過(guò)程中可能碰到的主要問(wèn)題。影響切割質(zhì)量的因素很多，其主要因素由以下工藝參數構成：

（1）切割速度

對給定的激光功率密度和材料，材料的切割速度與激光功率密度成正比，與被切材料的密度和厚度成反比。在保持其它參數不變的情況下，提高氣割速度的因素是：

a、提高功率；

b、改善光速模式(如從高階模到低階模直至TEMon)；

c、減小聚焦光斑尺寸(如采用短焦距透鏡聚焦)；

d、切割低起始蒸發(fā)能的材料；

e、切割低密度材料；

f、切割薄型材料。

（2）焦點(diǎn)位置

由于激光功率密度對切割速度影響很大，透鏡焦長(cháng)的選擇是個(gè)重要問(wèn)題。一般情況下，短焦長(cháng)透鏡適用于高速切割薄型材料，而長(cháng)焦長(cháng)透鏡則適用于切割厚工件。在確定使用何種焦長(cháng)的透鏡以后，焦點(diǎn)與工件表面的相對位置對保證切割質(zhì)量尤為重要。由于焦點(diǎn)處功率密度最高，在大多情況下，切割時(shí)焦點(diǎn)位置剛處于工件表面，或稍微在表面下。在整個(gè)切割過(guò)程中，確保焦點(diǎn)與工件相對位置恒定是獲得切割質(zhì)量的重要條件。當焦點(diǎn)處于最佳位置時(shí)，割縫最小，效率最高，最佳切割速度可獲得最佳切割結果。

（3）輔助氣體壓力

一般情況下，材料切割都需要使用輔助氣體。對非金屬材料和部分金屬材料，使用壓縮空氣或惰性氣體;對大多數金屬材料則使用活性氣體(主要是氧氣，且氧氣的純度對切割質(zhì)量有明顯的影響)。在確定輔助氣體的前提下，氣體壓力大小是個(gè)極為重要的因素，當高速切割薄型材料時(shí)，需要較高的氣體壓力以防止切口背面粘渣(因為熱渣粘到工件上還會(huì )損傷切邊)。當材料厚度增加或切割速度較慢時(shí)，則氣體壓力宜適當降低。為了防止塑料切邊霜化，也以較低氣體壓力切割為好。

（4）激光輸出功率

對連續波輸出的激光器來(lái)說(shuō)，激光功率大小和模式好壞都會(huì )對切割發(fā)生重要影響。實(shí)際操作時(shí)，常設置最大功率，以獲得較高的切割速度，或用以切割較厚材料。但光速模式有時(shí)顯得更加重要。在小于最大功率狀況下，焦點(diǎn)處常獲得最高功率密度，并獲得最佳切割質(zhì)量。